SYSTEMY MOCOWANIA DO KAŻDEGO ZASTOSOWANIA

W obszarze zastosowań kotew stalowych niezwykle istotne jest przestrzeganie zdefiniowanych odległości od krawędzi i rozstawów kotew. Stanowi to coraz większe wyzwanie dla techniki mocowań, ponieważ płyty podstawy do mocowania kotwień stalowych są coraz mniejsze. Dlatego też najbardziej pasuje tutaj żywica iniekcyjna Hilti, która – w przeciwieństwie do rozwiązań mechanicznych – nie podlega rozpieraniu.   

Przy kotwieniu balustrad, bramek i rusztowań istotne jest, by wybrać takie rozwiązanie mocujące, którego montaż jest prosty i szybki. W przypadku tych zastosowań, które są wymagające pod względem materiałowym, chodzi o to, by zaoszczędzić czas oraz by elementy dobrze widoczne tworzyły wizualnie atrakcyjną całość, np. dzięki wpuszczanym główkom. 

W przypadku mocowań instalacji klimatyzacyjnych i sanitarnych, linii produkcyjnych i napełniających oraz maszyn, istotne jest, by mocowania dały się usunąć bez pozostawiania śladów.  Gdy instalacja ma zostać zdemontowana lub przebudowana, kotwy powinny zapewnić szybki montaż i demontaż. Ponadto, z powodu widoczności instalacji, strona wizualna odgrywa tu decydującą rolę.

Zastosowanie zbrojenia wklejanego jest najczęściej związane z rozbudową konstrukcyjną, jak dobudową lub przebudową obiektu, przedłużeniem ścian, kolumn czy belek, a także rozbudową stropów czy powiększeniem balkonów. Zastosowanie to jest bardzo złożone, dlatego też Hilti oferuje różne rozwiązania w zakresie mocowań, aby pomóc Ci z sukcesem ukończyć zadanie:  

Zdrowie i produktywność w montażu kotew: Hilti SafeSet

Sprawdzoną metodą stosowaną przy pracach modernizacyjnych, konserwacyjnych czy wzmacniających na obiektach budowlanych i konstrukcjach obiektów jest nadbeton. Poprawia się sztywność, nośność i trwałość – jednakże tylko pod warunkiem zastosowania właściwego zbrojenia pomiędzy warstwami betonu. Zbrojenie to musi w sposób niezawodny przenosić naprężenia własne pomiędzy warstwami, a także w sposób bezpieczny odprowadzać  siły ścinające i rozciągające. Z reguły pracuje się w takich przypadkach ze stalą zbrojeniową, łącznikami do konstrukcji zespolonych / prętami kotew i żywicą iniekcyjną.

W halach przemysłowych, w przypadku dźwigów lub systemów transportowych, mocowania muszą odprowadzać wyjątkowo duże i dynamiczne obciążenia. Zaliczają się do nich obciążenia uderzeniowe, wibracyjne, a także obciążenia z transportu czy oddziaływania wiatru. Kotwy do dużych obciążeń muszą więc zawsze posiadać Ogólną Aprobatę Techniczną. Ponadto w szczególności w branży przemysłowej, często należy przestrzegać również dodatkowych rozporządzeń, jak np. dot. ochrony wód, a to oznacza, że stosowane kotwy muszą posiadać odpowiednio wysokie zabezpieczenie antykorozyjne, pasujące do danego środowiska zastosowania.

Jeśli chodzi o mocowanie rurociągów, sprawdzonym rozwiązaniem są kotwy wkręcane, jako rozwiązanie łatwe w montażu i pozwalające na oszczędność czasu. Obciążenia w tym zakresie zastosowania są co prawda raczej niewielkie, lecz z uwagi na mocowania do sufitu – wymagające pod względem materiału i nakładów pracy. W takich zastosowaniach najlepiej sprawdzą się kotwy, których montaż ogranicza się do kilku kroków.  

Kotwy montowane w fasadach muszą przenosić niekiedy bardzo duże obciążenia, dodatkowo narażone na działania warunków atmosferycznych. Ponadto często należy także uwzględniać warstwę izolacyjną, a także unikać mostków termicznych. Kolejną rzeczą, jaką należy uwzględnić są ogromne powierzchnie, wymagające specjalistycznego projektowania i obliczeń nie tylko w zakresie odprowadzania obciążeń, ale także zabezpieczenia antykorozyjnego i izolacji.  

Budowa wind wymaga zachowania najwyższego stopnia bezpieczeństwa jeśli chodzi o zastosowane rozwiązania montażowe. W przypadku mocowania dużych obciążeń tego typu, należy uwzględnić w szczególności obciążenia dynamiczne, ale także statyczne. Tu zastosowanie znajdują często szyny montażowe.