Dodaj ilość.
Ilości produktów zostały zaktualizowane ze względu na sposób pakowania.
Uwaga - zamawiana ilość zmieniona na. This is due to package and minimum order quantities.
Mocowanie instalacji przemysłowych
Tradycyjnie mówi się, że raz postawione i zespawane konstrukcje stalowe są, w dosłownym znaczeniu, „nie do ruszenia”. Minusy takiego stanu rzeczy dla projektantów i firm wykonawczych są oczywiste – transport, montaż i prace dodatkowe w zakresie ochrony przed korozją są w takim systemie niezwykle czasochłonne i mało elastyczne. Modyfikacje, np. w wyniku zmiany sposobu użytkowania lub dołożenia dodatkowych instalacji uzupełniających można zrealizować jedynie przy dużych nakładach pracy.
Dziś, dzięki modułowym systemom instalacyjnym, które są zarówno elastyczne, jak i proste w montażu, projektanci mają możliwość projektowania konstrukcji w sposób ekonomiczny i efektywny.
Wyzwania
W efekcie różnicy temperatur zmienia się długości rur i elementów montażowych, co z kolei powoduje oddziaływanie ogromnych sił na konstrukcje nośne. Przy czym należy uwzględniać nie tylko różnice temperatur samego medium w rurze, ale także różnice temperatur w otoczeniu, np. podczas montażu. Jeżeli rurociąg rozszerzy się w sposób niekontrolowany z uwagi na różnice temperatur, może to prowadzić do odkształceń, uszkodzeń rurociągów, aż po poważne uszkodzenia konstrukcji nośnej.
Kolejnym czynnikiem, który każdy projektant powinien uwzględnić, jest tymczasowy montaż instalacji lub częste przeprojektowania instalacji wynikające ze zmiany sposobu użytkowania. Tego typu sytuacje zdarzają się często w liniach produkcyjnych. Przy tradycyjnych, spawanych i cynkowanych stalowych konstrukcjach wsporczych jest to czasochłonne i kosztowne.
Rozwiązanie
ROZSZERZALNOŚĆ CIEPLNA
Siły, które występują w efekcie rozszerzalności cieplnej, do której dochodzi w wyniku różnicy temperatur, należy zasadniczo odprowadzać do podłoża.
Właściwe umiejscowienie punktów stałych i elementów ślizgowych odgrywa tu niezwykle istotną rolę.
W zależności od faktycznego rozszerzenia się rury, można zastosować różne rozwiązania do naturalnej i technicznej kompensacji.
- W przypadku, gdy odchylenie mocowania rury nie przekracza 4 stopni, nie ma konieczności stosowania środków technicznych.
- W przypadku odchylenia rurociągu o więcej niż 4 stopnie, wymagane jest zastosowanie elementów ślizgowych, takich jak łączniki przesuwne lub wychylne.
Oprócz wprowadzenia sił do podłoża, należy także skompensować zmiany długości samego rurociągu. Można to wykonać na drodze kompensacji naturalnej lub technicznej.
Punkt staly
Punkty stałe nadają instalacji niezbędnej stabilności i struktury. Osadzony punkt stały zatrzymuje każdy ruch i przenosi obciążenia na budynek. Jednocześnie punkty stałe umożliwiają obliczenie rozszerzenia rury i precyzyjne określenie zachowania każdego z odcinków rurociągu.
Podpora przesuwna
Łączniki ślizgowe i przesuwne definiują zakres swobody ruchu rurociągu wzdłuż stałej osi. Systemy ślizgowe umożliwiają wyrównanie rozszerzenia rury przy minimalnym tarciu.
Podpora krzyżowa
W zależności od sytuacji, dla pewnych odcinków rurociągu może być wymagany przesuw w różnych kierunkach jednocześnie. Takie wielokierunkowe możliwości ruchu stosuje się zazwyczaj w obszarach kompensacji instalacji.
Prowadzenie osiowe
Ruch rury kontrolowany jest za pośrednictwem prowadnic osiowych. Z reguły stosuje się je w bezpośredniej odległości od systemów technicznych, w celu kompensacji ruchu. Prowadnica nadaje stały kierunek ruchu i tym samym zapobiega niekontrolowanemu zachowaniu rury.
